Программа технического перевооружения, действующая на НПО "Сатурн", реализуется путем приобретения современного многофункционального оборудования с подключением его в единую информационную сеть, создания специализированных производственных линий и участков.
Это позволяет с большой точностью и повторяемостью в сжатые сроки по заданным параметрам вести различные виды обработки деталей ГТД.

НПО "Сатурн" имеет современное технологичное производство, которое позволяет изготавливать детали газотурбинной техники любой степени сложности, различных типоразмеров с широким спектром механических характеристик.

Парк металлообрабатывающего оборудования превышает 12000 единиц, в том числе металлургического - около 2000 единиц.

Автоматизированные линии и станки с программным управлением по ряду направлений серийного производства составляют более 40% от общего количества оборудования.

Производственная база включает в себя литейное, сварочное производство, механическую, термическую обработку, обработку металлов давлением, инструментальное производство.

В серийном и опытном производстве все большее применение находят наукоемкие технологии изготавления деталей из композиционных материалов, конструкционной керамики, биметаллических материалов.
Объем инвестиций в приобретение нового оборудования - более 3 млрд.рублей.



В рамках программы развития технологии сквозного проектирования-производства на базе единой информационной сети в НПО "Сатурн" действуют:

• параллельное проектирование конструкций, процессов изготовления и оснастки на базе трехмерных электронных моделей;
• единая электронная база данных технологических процессов и документации;
• технологии быстрого прототипирования наиболее сложных деталей (стереолитография);
• промышленная сеть передачи данных для станков с ЧПУ;
• автоматизированная система планирования производства;
• автоматизированная система учета затрат производства.

В технологии производства наиболее значительными являются:

ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ

• автоматизированная линия нанесения огнеупорного покрытия;
• литье лопаток методом направленноц кристаллизации;
• литье монокристаллических лопаток.

ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ, ПАЙКИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

• электронно-лучевая сварка деталей диаметром до 3200 мм;
• сварка в среде защитных газов;
• сварка сложнопрофильных деталей в обитаемой камере в среде аргона;
• высокотемпературная вакуумная пайка;
• газотермическое напыление уплотнительных, износостойких покрытий.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

• 5-6 координатные машинообрабатывающие центры;
• станки для глубинного шлифования
• машинообрабатывающие центры обработки крупногабаритных (до 4 м) деталей.

ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМООБРАБОТКИ

• термообработка деталей с температурой нагрева до 1350 С и скоростями охлаждения до 300 С/мин;
• термообработка и напайка деталей диаметром до 1300 мм в вакууме и среде защитных газов;
• вакуумно-плазменное напыление;
• ионное азотирование;
• термовакуумная обработка деталей.

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

• обработка перфорационных отверстий с минимальным диаметром до 0,3 мм;
• прошивка пазов, карманов в деталях из труднообрабатываемого жаропрочного сплава;
• резка проволокой деталей и элементов различной конфигурации.

ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

• газовое алитирование
• газовое хромоалитирование
• газовое кобальталитирование

Объем инвестиций за 5 лет на приобретение нового оборудования составил более 3 млрд. рублей.